超低密度系列產品價格比通用料每噸高出近2000塊錢，而一直以來，國內線性裝置生產超低密度系列產品技術始終是空白，被國外廠家所壟斷。近日，國內首個“聚乙烯裝置氣液法流化床”項目在天津石化烯烴部順利實現(xiàn)聯(lián)動試車成功，標志著該項目已完成“硬件”準備工作，進入實驗研究階段。
“聚乙烯裝置氣液法流化床”項目屬中國石化“十條龍科研攻關項目”之一，是由天津石化與浙江大學共同研發(fā)的氣液法流化床工藝成套技術開發(fā)項目，主要通過改變裝置氣相法流化床反應器內部床層溫度的分布區(qū)間，來實現(xiàn)對反應溫度的有效控制，從而生產出更高端、利用率更廣泛的新型聚乙烯產品，促進線型低密度聚乙烯產品的升級換代。
“咱們的氣液法流化床項目投用之后，可以生產出密度達到0.900以下的超低密度系列產品，這樣就能夠打破國外的長期壟斷。“天津石化烯烴部聚乙烯裝置車間主任杜煥軍一邊給當班人員講解著操作注意事項，一邊展望著未來的發(fā)展前景。
在聚乙烯裝置氣液法流化床項目聯(lián)動試車過程中，裝置技術人員經過對部分成熟牌號進行測試，樹脂產品落鏢等指標參數性能提高了15%-20%，高于國外同類產品。
“我們還要陸續(xù)對所有牌號的產品進行測試，不斷觀察投用后產品性能的提升與改變，廣泛收集數據�！倍艧ㄜ娊榻B說。
據了解，“聚乙烯裝置氣液法流化床”項目整體實驗工作，將于2016年結束。項目成功后，不僅能夠進一步豐富天津石化聚乙烯產品牌號，增加高附加值產品比重，同時也將為我國開發(fā)30萬噸流化床工藝提供有力的技術支撐，對于國內線性聚乙烯行業(yè)影響意義深遠。
國內首個“聚乙烯裝置氣液法流化床”項目試車成功
